Nerūsējošā tērauda filtru kasetņu izstrādes vēsture meklējama -20. gadsimta vidū, kad pieauga rūpniecības nozares pieprasījums pēc korozijizturīgiem-un augstas{3}}temperatūras-izturīgiem filtru materiāliem. Agrīnās stadijās par pamatmateriālu galvenokārt tika izmantots 201 bez niķeļa nerūsējošais tērauds, taču tā izturība pret koroziju bija salīdzinoši slikta. Pieaugot rūpnieciskajām prasībām, tika ieviests 304 nerūsējošais tērauds, kam bija lieliska izturība pret koroziju un labas mehāniskās īpašības. 304L un 316. sērijas nerūsējošais tērauds vēl vairāk uzlaboja veiktspēju; 316 nerūsējošais tērauds, pateicoties molibdēna pievienošanai, uzrāda ievērojami labāku izturību pret hlorīda koroziju nekā 304 sērijai.
Runājot par konstrukciju projektēšanu un ražošanas procesiem, tehnoloģija ir attīstījusies no sākotnējās viena -slāņa plakanas sieta uz daudzslāņu kompozītmateriālu konstrukcijām, kas pieejamas dažādās formās, piemēram, apļveida, taisnstūrveida, iegarenas un eliptiskas. Saķepināšanas tehnoloģijas ieviešanas rezultātā ir izveidoti poraini materiāli ar gradienta filtrēšanas iespējām, kas parasti sastāv no pieciem slāņiem: pastiprinošā slāņa, aizsargslāņa, filtra slāņa, atdalīšanas slāņa un atbalsta slāņa. Metināšanas procesā tiek izmantota augstas-precizitātes argona loka metināšanas tehnoloģija. Kroku filtra kasetnes struktūra ir ražota, izmantojot vairāku -ploku locīšanas procesu, ievērojami palielinot efektīvo filtrēšanas laukumu.
Tās pielietojums ir paplašināts līdz rūpnieciskajai ražošanai, naftas ķīmijas rūpniecībai, veselības aprūpei, kosmosa rūpniecībai un citām jomām, ko izmanto gaisa filtrēšanā, vircas filtrēšanā un farmaceitiskajā filtrēšanā. Pašreizējie izaicinājumi ietver izmaksas un koroziju ekstremālos apstākļos, savukārt nākotnes attīstības tendences ietver materiālu inovācijas, automatizētu ražošanu un inteliģentu integrāciju.
